OEM

Uzyskaj spersonalizowane wymagania klienta, wycenę, rysunek, numer formy.

Dział Produkcji i Dział Zakupów w celu rozliczenia kosztów wyceny, ustalenia projektu i przedstawienia propozycji projektu oraz raportu z analizy wykonalności rozwoju. Skonfiguruj ekskluzywny zespół projektowy, zrób powiadomienie o projekcie i przypisz obowiązki zespołu. Podaj harmonogram śledzenia postępów projektu i postęp projektu dokowania w czasie rzeczywistym z klientem.

OEM: przekształć schemat bąbelkowy rysunków klienta

ODM: rysunki (opracowane przez dział R & D) DFMEA dla tego ODM.

Wstępne BOM, wydane przykładowe części zawiadomienia o produkcji próbnej (takie jak czyste nowe urządzenia/oprzyrządowanie/sprzęt lub nowe wskaźniki, przyrządy, sprzęt testowy, lista). Produkuj przykładowe części.

Podsumuj wydajność materiału/raport z badań, raport ze standardowego pomiaru wymiarowego, raport ze standardowego testu wydajności, raport ze standardowego testu obróbki powierzchni części próbki. Stwórz zaktualizowany plan rozwoju BOM i projektu na podstawie powyższych raportów.

Aktualizacja rysunki wykresy bąbelkowe, (PFMEA) w oparciu o powyższy proces.

Przygotuj:

1) Lista i plan narzędzi i części zamiennych (2D/3D)

2) Lista i plan sprawdzania i części zamiennych

3) Pilotażowy plan kontroli produkcji

4) Wymagania/normy dotyczące opakowań

5) Standard inspekcji instrukcji inspekcji pracy

6) Standardowa karta procesowa instrukcji obsługi SOP

Następna jest produkcja i akceptacja próbki OTS.

Wymiarowy raport pomiarowy FAI jest podawany przez Dział Jakości w połączeniu z małą próbną szybkością produkcji z Działu Produkcji (każda część, korpus pistoletu, arkusz roboczy do montażu i produkcji beatowej oraz sfinalizowany BOM z Działu Technicznego, aby przygotować ostateczny plan rozwoju projektu.

Przeniesienie wszystkich doświadczeń projektu/produktu-lista, podsumowanie celów rozwoju nowych projektów produktowych, wypełnianie dokumentów/zapisów, lista przekazania projektu (z celami jakości) i pliki narzędzi.